平版印刷流程大致如下：首先，紙張裝載到印刷機(jī)后端的輸紙臺上，紙臺的上面有一排吸嘴，吸嘴一次吸起一頁紙，由叼紙牙（鏈動(dòng)的抓取鉗）鉗住紙邊（也稱咬口Gripper Edge)把紙張送到第一個(gè)印刷單元，完成第一色印刷。印刷完之后，由叨紙牙把紙?jiān)偎偷较乱粋€(gè)印刷單元，以此類推。

       印刷機(jī)結(jié)構(gòu)可以根據(jù)印刷單元的多少來劃分。如書刊一般只印刷黑色字體，所以，書刊印刷機(jī)只有一個(gè)印刷單元，但是結(jié)構(gòu)非常龐大，可以多頁同時(shí)印刷。

       典型的彩色印刷機(jī)至少有4個(gè)印刷單元(CMYK青、品、黃、黑四色），有的可能還有第5個(gè)甚至第6個(gè)單元，用于上光或者專色(Spot)（除CMYK之外的顏色）印刷。

       最上面是墨斗，緊挨著的墨斗輾和墨斗時(shí)刻保持良好接觸，并每隔幾秒鐘進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷地把適量的油墨向外輸送。和墨斗輾接觸的是傳墨棍，可以前后間歇式地?cái)[動(dòng)，向前擺動(dòng)先與墨斗輾接觸以取得油墨，再把油墨傳送給輸墨裝置的串墨輾與其他的勻墨輾。輸墨裝翌由一系列的輾組成，目的是使油墨均勻地傳遞到印版上。串墨棍不只轉(zhuǎn)動(dòng)而巳，同時(shí)也左右移動(dòng)，和勻墨棍負(fù)責(zé)把油墨碟勻。最后由串墨棍把油墨傳送給靠版墨棍，靠版墨棍的任務(wù)是把一層均勻的油墨傳送到印版上，和印版直接接觸的輾只有三四個(gè)。

       印版滾筒另一側(cè)是同樣重要的潤濕系統(tǒng)。潤濕系統(tǒng)相對輸墨系統(tǒng)來講，結(jié)構(gòu)比較簡單、棍的數(shù)量少。潤濕系統(tǒng)采用相似的原理把潤版液傳遞到印版的非圖文區(qū)，潤版液主要成分是水。

       大多數(shù)人會認(rèn)為圖文是由印版直接轉(zhuǎn)移到紙張上的，其實(shí)并不是這樣。印版一般是以鋁（鋅或其他材料）為基材，表面比較硬，如果長時(shí)間和粗糙的材料如紙張進(jìn)行接觸，印版表面很快會被磨損。所以，圖文通過間接的方式先轉(zhuǎn)移到橡皮滾筒上，橡皮滾筒上包襯著以帆布為底的橡膠布。這也是”膠版印刷“名稱的由來。

       橡皮布由于具有彈性，直接和紙張接觸不會產(chǎn)生任何間題。同時(shí)，壓印滾筒在紙張下面施壓。紙張?jiān)趦蓚€(gè)滾筒之間的壓力作用下完成圖文轉(zhuǎn)移。

       紙張通過最后一個(gè)印刷單元，進(jìn)入收紙系統(tǒng)。收紙系統(tǒng)的功能是把印刷過的紙張，由收紙部件從壓印滾筒上接過來，并輸送到收紙臺上整理成跺。單張紙膠印機(jī)(Sheet-fed Press)一般印刷速度為10000張／小時(shí)，西方國家膠印機(jī)實(shí)際印刷速度都已達(dá)到15000張／小時(shí)，部分四開膠印機(jī)達(dá)到18000張／小時(shí)。

       紙張是非常重的材料，膠版印刷紙主要是木漿紙，看似很小的一堆紙可能就有幾百公斤重。印刷后的紙張，反面是干凈的，而正面則是圖文部分的濕油墨層。但是為什么濕油墨不會把上面紙張的背面弄臟呢？也就是專業(yè)上稱的背面蹭臟(Set-off)現(xiàn)象。

       答案很簡單：玉米淀粉。

       可能“玉米淀粉“聽起來不像印刷術(shù)語，印刷行業(yè)內(nèi)稱防蹭臟的工藝為噴粉。印刷過的紙張抵達(dá)收紙臺時(shí)，叨紙牙松開，由千收紙吹嘴的吹風(fēng)作用，紙張將慢慢地下降到收紙臺上，這時(shí)用吹風(fēng)機(jī)在紙張的下面噴粉。但是噴粉不能過量，不能影響印刷圖像的效果。油墨干燥以后，用手可以感覺到紙張表面有一點(diǎn)粗糙。

       因?yàn)閲姺凼窃谟∷C(jī)后端，有些印刷廠會用壓縮空氣來噴粉，但是這樣會造成工作場所的粉塵污染，粉塵落到油墨系統(tǒng)會造成很嚴(yán)重的后果，如引起印刷質(zhì)量間題，加速印刷設(shè)備的磨損等等。

  卷筒膠印和單張紙膠印機(jī)印刷原理基本相同，唯一明顯的區(qū)別是印刷材料由單張紙換成了連續(xù)紙，即卷筒紙。卷筒紙膠印機(jī)采取連續(xù)供紙方式，可實(shí)現(xiàn)高速印刷，并且一次可完成雙面印刷(Perfecting)。

       卷筒膠印機(jī)非常驚人，不僅是在其龐大的結(jié)構(gòu)和噪聲水平上——其高度和兩三層樓差不多，噪聲就像行駛中的高速列車一樣——而且在其印刷速度上，如果在印刷中進(jìn)行質(zhì)量檢查就必須迅速做出決定。卷筒紙印刷完以后，可以直接聯(lián)機(jī)進(jìn)行折頁，裁切。為確保油墨在折頁之前徹底干燥，每個(gè)印刷單元都安裝紅外線干燥裝置或丙燒干燥器。但也有例外，如報(bào)紙印刷中采用的冷凝油墨(Cold-setInk), 省去了干燥裝置，冷凝油墨在吸收性強(qiáng)的紙張上干燥速度非?？?。

       卷筒印刷速度比較快，所以卷筒紙油墨比單張紙油墨粘度低。兩種印刷方式網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大程度不同——卷筒紙印刷大約是單張紙印刷的兩倍。

       當(dāng)然，各個(gè)印刷機(jī)性能上有一定差異，所以在校準(zhǔn)圖像時(shí)要和印刷技術(shù)人員溝通好。

 柔版印刷目前主要應(yīng)用領(lǐng)域是包裝印刷。柔版有橡皮版和感光樹脂版兩種，制版工藝也有一定差別，橡皮版可以采用鑄模法和激光雕刻法；感光樹脂版則用膠片進(jìn)行曝光的方法。由千印版的彈性和三維結(jié)構(gòu)，油墨轉(zhuǎn)移時(shí)印版在壓力下會變形，這就意味著網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大現(xiàn)象會很嚴(yán)重。所以柔版印刷套印粘度的要求沒有平版印刷那么嚴(yán)格，柔版可以印刷非吸收性承印物，如塑料和金屬。如果打算采用柔版印刷，在組版設(shè)計(jì)之前一定要和印刷技術(shù)人員確認(rèn)設(shè)計(jì)中采用的圖像類型。不同的印刷廠差別較大，所以要注意網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、網(wǎng)點(diǎn)密度和套準(zhǔn)精度等間題。一般情況下，柔版印刷盡可能避免使用小字體，細(xì)網(wǎng)線。但是也有比較專業(yè)的印刷廠能印刷出精美的包含4磅字體，四色133線的印品。。

想像一下，把一片帆布繃在一個(gè)木框上，面朝下放在印臺上。這就是絲網(wǎng)印刷所謂的“網(wǎng)”。當(dāng)然，網(wǎng)框也可以是金屬的，網(wǎng)也很可能是比較精細(xì)的聚酶網(wǎng)或金屬網(wǎng)。但是印刷的基本原理是一樣的。

       油墨沿著框邊倒在網(wǎng)上，圖文部分的網(wǎng)孔可以透過油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不能透過油墨。用刮墨板從網(wǎng)框的一邊刮起，油墨在移動(dòng)的過程中從圖文部分的網(wǎng)孔中油到網(wǎng)版下面的承印物上。抬起網(wǎng)框，把印好的承印物取出，放入新的承印物，重復(fù)上面的流程進(jìn)行印刷。

       當(dāng)然，絲網(wǎng)印刷適合不同類型的承印物，比如可以在T恤上印刷公司的標(biāo)志。絲網(wǎng)印刷一般圖像比較大，印數(shù)也比較少。比較大的可以一次印刷5米長的材料。

       絲網(wǎng)的制版工藝變化很大。最初的方法是采用手工的方法把圖像畫到絲網(wǎng)上?，F(xiàn)在多采用感光制版法，在絲網(wǎng)上涂布感光液，原理和平版印刷制版類似，用感光膠片進(jìn)行曝光、顯影等制得印版。

       絲網(wǎng)印刷不能表現(xiàn)精細(xì)的圖文，有時(shí)候四色印刷中絲網(wǎng)扭曲會產(chǎn)生莫爾條紋。當(dāng)然，絲網(wǎng)印刷有其他印刷方式不能印刷的應(yīng)用領(lǐng)域。絲網(wǎng)印刷并不全是手工操作的，也有印刷速度較快，印刷質(zhì)量較穩(wěn)定的全自動(dòng)的絲網(wǎng)印刷機(jī)。

  鈔票如此難仿造應(yīng)該歸功于凹版印刷。凹版印刷早期使用的印版是用金剛石雕刻而成的，現(xiàn)在多采用激光雕刻技術(shù)，但基本原理是一樣的。

       凹印印版相對單張紙和卷筒紙膠印印版更加厚，油墨不是粘附在印版上凸起的部分，相反，凹版印刷靠凹下的網(wǎng)穴來儲存較稀薄的油墨，網(wǎng)穴越深，儲存的油墨就越多——相應(yīng)印刷的圖像層次就越深。印版表面多余的油墨通過刮墨刀刮掉。

       凹版印刷油墨比較稀，印刷到承印物上會發(fā)生擴(kuò)散，所以印刷圖像看起來像是連續(xù)調(diào)圖像，使得凹版印刷成為高質(zhì)量圖像復(fù)制的選擇但是使用同樣的印版卻不太合適印刷文字。

       最初，凹版的網(wǎng)穴大小一樣，只是通過深度變化來表現(xiàn)層次，但是現(xiàn)在可以實(shí)現(xiàn)網(wǎng)穴大小和深度同時(shí)變化。凹版制作成本非常高，并且多是卷筒印刷方式，所以準(zhǔn)備工作比單張紙印刷機(jī)復(fù)雜，比較適合長版活的印刷。