小型的紙盒、紙箱產(chǎn)品，常常有各種結(jié)構(gòu)版面并存的情況。如既有以實(shí)地印刷為主的版面，也有網(wǎng)紋、文字、線條和實(shí)地圖案并存的印刷版面；既有光譜色彩不能顯示的金、銀色版面，又有專色、四原色并存的版面。如果利用膠印、凸?。ɑ虬加〉龋┕に囉∷⒎绞降牟煌?，印刷產(chǎn)品各有優(yōu)點(diǎn)的工藝特性，多工藝結(jié)合進(jìn)行印刷紙盒、紙箱等包裝產(chǎn)品，可以達(dá)到提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

膠印工藝印刷再現(xiàn)效果好，色調(diào)柔和，網(wǎng)點(diǎn)清晰，印刷層次豐富，印刷大面積版面不易出現(xiàn)粘臟產(chǎn)品的不良現(xiàn)象。而凸印、凹印工藝具有墨層厚實(shí)飽滿、色彩鮮艷、光澤度高等優(yōu)點(diǎn)。

所以，利用不同印刷工藝的優(yōu)點(diǎn)，分別去印刷那些網(wǎng)紋、文字、線條和實(shí)地圖案兼有的產(chǎn)品，以及各種顏色的版面，集不同印刷方式的優(yōu)點(diǎn)，用工藝“合成”去印刷同一個(gè)產(chǎn)品，既可較好地使設(shè)備的利用率得到充分的發(fā)揮，又可使產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益得到同步的提高。 

膠印工藝具有印刷壓力輕，印刷變形值相對(duì)較小，且產(chǎn)品不易出現(xiàn)粘臟過底現(xiàn)象，故適合于印刷套色網(wǎng)紋版、線條、細(xì)小文字、陰圖和大面積實(shí)地版面。

而凸印工藝一次性可實(shí)現(xiàn)較大的供墨量，較適用于印刷金、銀墨版面，實(shí)地、線條或文字版面。從印刷的特點(diǎn)來說，膠印工藝的產(chǎn)品墨層薄，油墨也容易干燥，并且產(chǎn)品沒有產(chǎn)生凸痕，不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產(chǎn)品墨色干燥得慢，對(duì)正常的套色多少會(huì)造成一些不利的影響。

所以，膠凸結(jié)合產(chǎn)品的套印順序一般應(yīng)為：膠印版面先印，凸印版面后??；細(xì)小的版面先印，大面積的版面后印；遮蓋力強(qiáng)的墨色先印，透明度強(qiáng)的墨色后印，如紅色和黃色（加白墨沖淡例外）版面上疊印黑色文字或圖案，可將黑色的版面先印，其它的顏色后印，這樣，由于疊印色透明度強(qiáng)，黑色仍然可以顯露出純黑的色澤。
　 

1、做好印前設(shè)計(jì)的工藝技術(shù)控制 

凸印實(shí)地版面應(yīng)避免同色版中拼有細(xì)小的陰線條和文字，以免因壓力、供墨無法充分兼顧，容易產(chǎn)生糊版和壓力不均勻現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。膠凸版面有套印的部位應(yīng)該盡量拉開距離，使套印版面四周邊緣留有一定的空隙或?qū)\色版面邊緣適當(dāng)擴(kuò)大（使套印版面邊緣可以疊壓遮蓋?。@樣輕微的套印不準(zhǔn)，肉眼上不易察覺。

2、做好拼版工藝的技術(shù)控制
版面有套印的部位應(yīng)盡量拼在靠近咬口和拉規(guī)（側(cè)規(guī)）處，以避免因紙張的伸縮變化，產(chǎn)生套印不準(zhǔn)現(xiàn)象。此外，版面“隔河”（隔芯）較大的或多版塊套色的版面，不宜拼為用兩種工藝分別進(jìn)行套印。

3、注意合理選用膠印版材
PS版具有版材較薄，安裝到滾筒表面以后，它的包角比較小，印版的伸長(zhǎng)率也較小，并且它可以與滾筒保持較緊密的接觸，有利于提高膠凸產(chǎn)品套印的精度，所以，膠印工藝應(yīng)選擇PS版進(jìn)行印刷。

4、注意把好印版底托的工藝技術(shù)控制
小規(guī)格的包裝產(chǎn)品常常采用四開或?qū)﹂_圓壓平結(jié)構(gòu)的凸版印刷機(jī)進(jìn)行印刷，其印版的底托材料的特性如何，對(duì)印刷壓力、套印精度和墨色質(zhì)量效果等有較大的影響作用。傳統(tǒng)的木質(zhì)底托，材質(zhì)欠堅(jiān)實(shí)、方正度、平整度和穩(wěn)定性都比較差，容易出現(xiàn)起弓和變形情況，印刷質(zhì)量難以保證。所以，凸版印刷應(yīng)采用堅(jiān)實(shí)、平整、方正、穩(wěn)定性好的鋁質(zhì)或鑄鐵磁性版臺(tái)等金屬性材料的底托，這是提高產(chǎn)品的套準(zhǔn)和墨色質(zhì)量的基礎(chǔ)。

5、注意把好印刷壓力控制技術(shù)關(guān)
印刷壓力應(yīng)調(diào)整均勻而又適度，壓力過大容易使印張拉伸變形，引起套印不準(zhǔn)，所以，要求凸印工藝的印刷壓力千萬不可過大，而要以盡量輕的印刷壓力，在滿足版面墨色均勻、飽滿的前提下進(jìn)行理想的印刷。

6、注意把好包襯工藝的技術(shù)控制關(guān)
包襯是實(shí)現(xiàn)壓力和印跡轉(zhuǎn)移的媒介，它的特性如何，也影響到產(chǎn)品的套準(zhǔn)和墨色質(zhì)量。所以，包襯材料的變形系數(shù)應(yīng)盡量小一點(diǎn)，材質(zhì)以中性偏硬為宜。同時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)范的技術(shù)參數(shù)，定好包襯的厚度。此外，包襯必須包緊勒實(shí)，不可存在虛松、起鼓狀態(tài)，凸印包襯上切忌反復(fù)進(jìn)行貼補(bǔ)或挖空，以防止出現(xiàn)套印不準(zhǔn)和重影現(xiàn)象。

7、注意把好水墨平衡的技術(shù)控制關(guān)
膠印工藝控制好水墨平衡，就是要以盡量小的潤(rùn)版液供給量，在保持水墨平衡的條件下進(jìn)行印刷。應(yīng)避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法進(jìn)行印刷，以防止因紙面吸水過多而出現(xiàn)變形。

8、注意控制好印刷環(huán)境的溫濕度
控制好印刷車間的溫、濕度是提高產(chǎn)品套印精度的重要一環(huán)，膠印和凸印車間的溫、濕度應(yīng)保持相對(duì)的平衡，不能存在較大的高低懸殊狀況，否則，容易造成套印不準(zhǔn)現(xiàn)象。一般多數(shù)中小型印刷企業(yè)受條件的局限，無法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫、濕度進(jìn)行有效、準(zhǔn)確的控制，往往是憑經(jīng)驗(yàn)通過對(duì)門窗的開關(guān)或采用對(duì)地面潑水等簡(jiǎn)易辦法進(jìn)行控制，也可起到一定的作用。

9、注意紙板投入使用前的技術(shù)控制
紙板對(duì)外界環(huán)境的溫、濕度變化十分敏感，尤其是剛剛生產(chǎn)出來的白紙板，最容易因?yàn)闇?、濕度的變化而出現(xiàn)伸縮變異，造成產(chǎn)品套印不準(zhǔn)。為減少這一情況發(fā)生的機(jī)會(huì)，對(duì)剛出產(chǎn)的白紙板，印刷廠運(yùn)回來以后，一般要經(jīng)過一段時(shí)間存放，使紙板的特性相對(duì)比較穩(wěn)定后，投入使用就不容易出現(xiàn)套印現(xiàn)象。此外，裁切后的紙板應(yīng)該馬上送到印刷車間，使其與印刷車間的溫濕度平衡后，再進(jìn)行印刷有利于提高產(chǎn)品的套準(zhǔn)精度。

10、注意把好裁紙工藝的技術(shù)關(guān)
紙板的規(guī)格精度如何，也會(huì)影響產(chǎn)品的套印。因?yàn)椴煌臋C(jī)器結(jié)構(gòu)，它們的前規(guī)和拉規(guī)位置不盡相同，這樣，若紙板的邊緣裁切得不夠方正，有存在斜邊或波浪邊情況時(shí)，就會(huì)造成套印不準(zhǔn)現(xiàn)象。這就要求膠凸結(jié)合的產(chǎn)品，紙板的邊側(cè)必須裁切成直角、直線，不可存在斜邊或波浪邊現(xiàn)象。為提高紙板的裁切精度，必須嚴(yán)格控制裁切的厚度，因?yàn)榧埊B越厚、紙質(zhì)越柔軟的，壓紙器下壓時(shí)紙面變形得越厲害，所以，每疊紙板的裁切厚度越少，越有利于提高紙板的裁切精度。此外，刀刃口還應(yīng)保持鋒利，并根據(jù)紙質(zhì)的硬度，選擇合適的刀片角度，這也是提高裁切精度的重要措施。

11、注意掌握產(chǎn)品套印的生產(chǎn)周期
當(dāng)印品的前一色或幾色印刷之后，能夠套印的應(yīng)馬上進(jìn)行套印，以免因時(shí)間拖太久使印品出現(xiàn)伸縮變異，導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。

12、注意對(duì)印刷半成品的保護(hù)
印刷后的半成品，應(yīng)采用塑料薄膜將產(chǎn)品密封起來，防止紙板吸收外界空氣水分或散失水分，以避免或減少半成品出現(xiàn)伸縮變異之不良現(xiàn)象。

綜上所述，紙箱、紙盒等包裝產(chǎn)品，不論是采用什么方式的工藝進(jìn)行印刷，一種印刷工藝單獨(dú)進(jìn)行印刷也罷，多種工藝結(jié)合進(jìn)行印刷也罷；是采用多色印刷機(jī)進(jìn)行印刷生產(chǎn)，或是采用單色印刷機(jī)進(jìn)行印刷生產(chǎn)；是采用先進(jìn)的多功能印刷機(jī)進(jìn)行印刷生產(chǎn)，或是采用簡(jiǎn)單、普通的印刷機(jī)進(jìn)行印刷生產(chǎn)，不管什么情況，最重要的、最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，就是要根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，控制好操作技術(shù)和工藝技術(shù)，以適度的印刷壓力，采用合適的油墨涂布量進(jìn)行印刷；以油墨、印版和紙板的特性為依據(jù)，采用合適的速度進(jìn)行印刷，才能使印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率都得到較好的提高。